1. 消息


        制袋機熱封的問(wèn)題及解決措施

        制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的一道工序,如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則下游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
        熱封是熱和力共同作用的結果,一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面,大分子相互擴散、滲透、相互纏繞,達到封口密閉;另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力,使上下兩層薄膜彼此融合為一體,冷卻定型后能保持一定的強度。
        復合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量,對包裝過(guò)程、運輸、內容物的儲存及產(chǎn)品分銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節都有很大影響。以下是制袋過(guò)程中易出現的問(wèn)題及解決方法。
        1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質(zhì)。
        原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹(shù)脂不合適。
        對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來(lái)說(shuō),LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹(shù)脂和茂金屬聚合物則具有良好的抗污染熱封性。
        2、封口發(fā)脆及脆斷。
        原因:
        (1)熱封溫度過(guò)高。
        (2)壓力過(guò)大。
        (3)熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。
        (4)上部封口器的邊緣過(guò)于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
        (5)底部封口的硅橡膠過(guò)硬。
        (6)在復合和熟化過(guò)程中,一部分粘合劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高。
        (7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
        對策:
        (1)根據內封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間。
        (2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整。
        (3)以聚四氟乙烯布包覆完好。
        (4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
        3、熱封表面外輪廓不清楚。(刀紋不清晰)
        原因:
        (1)冷卻時(shí)間短。
        (2)冷卻板接觸不良。
        (3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化。
        (4)縱向熱封力不平橫。
        (5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
        對策:
        (1)調整冷卻時(shí)間。
        (2)調整冷卻板。
        (3)更換或調整熱封刀。
        (4)防止硅膠墊過(guò)熱引起的邊緣熔化。
        4、熱封后袋子翹曲。
        原因:
        (1)復合膜的厚度不一致。
        (2)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。
        (3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直。
        (4)冷卻不充分。
        (5)熟化時(shí)間不夠。
        (6)表層基材薄膜耐熱性較差。
        (7)復合過(guò)程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。
        對策:
        (1)調整浮動(dòng)輥張力。
        (2)選用具有低溫熱封性的內封基材。
        (3)將熱封溫度調整至適宜的溫度。
        (4)充分冷卻。
        (5)充分進(jìn)行熟化。
        (6)重新選擇表層基材薄膜。
        (7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。
        5、熱封強度不良。
        原因:
        (1)復合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
        (2)熱封條件不適當。
        (3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(cháng)。
        (4)內封層薄膜有問(wèn)題。
        (5)油墨的耐熱封性不良,導致熱封部位薄膜的復合強度降低。
        (6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著(zhù)于熱封面上。
        (7)復合強度低下或熱封處復合強度下降過(guò)多。
        對策:
        (1)通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高復合膜的復合強度及耐熱性。
        (2)根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態(tài)等選用良好的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后立即進(jìn)行冷卻。
        (3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜,要特別注意。
        (4)增加熱封層薄膜的厚度。
        (5)改變熱封層薄膜的種類(lèi)及品級,使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。
        (6)檢查粘合劑的品級是否符合要求(樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時(shí)會(huì )給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)。
        (7)改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用 mLLDPE薄膜。
        (8)控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。
        (9)檢查熱封面的處理程度。
        (10)更換油墨(采用兩液型油墨)。
        (11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位,或改變熱封方法。(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。(資料來(lái)源:中華印刷包裝網(wǎng))

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